Une usine à bioréacteur à membranes que votre stagiaire a le droit de briser : salle de contrôle, leviers, douze boutons de défaillance, procédures de laboratoire, scénarios notés et OTIS.
Une usine à bioréacteur à membranes qui fonctionne selon des équations de procédé biologique (ASM1) sur notre serveur, à 60 fois la vitesse réelle. Le stagiaire l'exploite depuis une salle de contrôle, lit les résultats de laboratoire, tient le registre d'exploitation et gère les défaillances, sans aucun risque pour une vraie usine.
Premiers pas
L'onglet Usine s'ouvre en premier. Appuyez sur Démarrer. Utilisez la molette pour zoomer sur la vue du procédé, glissez pour vous déplacer, double-cliquez pour réinitialiser.
Dans le panneau de droite, modifiez l'affluent (débit, DBO₅, MES, NTK, PT, température…) ou choisissez un préréglage : conception, hiver froid, surcharge de choc, gel.
Ajustez les consignes : oxygène dissous, taux de recirculation, débit de purge des boues, débit de perméat, dosage chimique (alun, carbonate de sodium) et cycles des membranes.
Suivez les indicateurs clés par rapport à leurs cibles : DBO₅, MES, N-NH₄ et PT à l'effluent; MLSS, F/M, âge des boues; pression transmembranaire (TMP).
Défaillances à pratiquer
Douze boutons d'incident : défaillances des soufflantes de récurage à l'air sur l'un ou l'autre train, défaillance de la pompe d'alun ou de soude caustique, surcharge de choc à l'affluent, choc froid, défaillance de la pompe de recirculation des boues (RAS), surdosage d'alun, effondrement de l'alcalinité, choc toxique, rupture de fibres sur le train 1, vanne de purge des boues bloquée ouverte, et Effacer tous les incidents. Des événements aléatoires surviennent aussi d'eux-mêmes : une mauvaise livraison de boues de fosses septiques, un colmatage des membranes, un arrêt de soufflante, une infiltration d'eaux pluviales, un réactif bas, une dérive de sonde.
Les onglets
Usine : la salle de contrôle, les leviers, la console opérateur par train, les postes de produits chimiques avec leurs réservoirs qui se vident, le camion de boues septiques à l'aire de réception.
Laboratoire : 14 procédures d'analyse pas à pas avec minuterie (pH, MLSS, OD, alcalinité, DCO, ammonium, azote, phosphore, nitrites, nitrates, MES, MVES, échantillonnage), des guides d'équipement, des modules théoriques, un questionnaire de 27 questions, 8 scénarios notés (percée d'ammoniac en hiver, emballement de la TMP, choc toxique, pic de turbidité du perméat, mousse, défaillance de la pompe d'alun, foisonnement filamenteux, nettoyage de membranes en fin de vie) avec relevés imprimables, et sept calculateurs (F/M, âge des boues, dose d'alun, perméabilité membranaire, SOUR, MLSS, demande de nitrification).
Otis : clavardage et voix avec OTIS. En mode Conseil, chaque intervention recommandée devient une tâche dans la liste de l'opérateur. Le mode Auto est une démonstration de pilote automatique sur cette usine de formation seulement : OTIS prend les commandes pour que le stagiaire puisse s'occuper du laboratoire et de la réception des camions. Sur une vraie usine, OTIS conseille et les personnes décident.
Tendances : l'historien de l'usine et les graphiques en direct.
Opérateur : la vue du quart, les relevés terrain, le registre d'exploitation et les relèves, la réception des camions, les incidents et l'entretien.
Salons professionnels
Le mode cinéma (le bouton 🎬, ou ajoutez ?cinema=1 à l'adresse) fait tourner l'usine sans intervention, avec des événements scénarisés. Appuyez sur Échap pour en sortir.
Ce qui est stocké
Votre langue, votre thème, votre nom d'opérateur, vos résultats aux questionnaires et vos relevés restent dans votre navigateur. Le registre d'exploitation, les relèves et le cahier de laboratoire de cette démonstration sont sur notre serveur et partagés par tous les visiteurs : n'y inscrivez rien de privé.
Quand la Suite est le meilleur outil
Le simulateur est l'endroit où l'on s'exerce. La Suite de gestion d'usine est l'endroit où le travail est consigné, sur une usine qui tourne que vous la regardiez ou non. Son module Diagnostic est la façon plus récente d'analyser un incident.
The MBR training plant
A membrane bioreactor plant your trainee is allowed to break: control room, levers, twelve failure buttons, lab procedures, scored scenarios and OTIS.
A membrane bioreactor plant running on biological process equations (ASM1) on our server, at 60 times real speed. The trainee runs it from a control room, reads the lab, keeps the logbook, and deals with failures, without any risk to a real plant.
First steps
The Plant tab opens first. Press Run. Scroll to zoom the process view, drag to pan, double-click to reset.
On the right panel, change the influent (flow, BOD₅, TSS, TKN, TP, temperature…) or pick a preset: design, cold winter, shock load, frozen.
Adjust the setpoints: dissolved oxygen, recycle ratio, waste sludge rate, permeate rate, chemical dosing (alum, soda ash) and membrane cycles.
Watch the key indicators against their targets: effluent BOD₅, TSS, NH₄-N and TP; MLSS, F/M, sludge age; membrane pressure (TMP).
Failures to practise
Twelve incident buttons: air scour blower failures on either train, alum or caustic pump failure, influent shock load, cold shock, RAS pump failure, alum overdose, alkalinity crash, toxic shock, fibre breach on train 1, waste sludge valve stuck open, and Clear all incidents. Random events also happen on their own: a bad septage delivery, membrane fouling, a blower trip, storm inflow, low reagent, probe drift.
The tabs
Plant: the control room, levers, per-train operator console, chemical stations with draining tanks, the septage truck at the pad.
Laboratory: 14 step-by-step test procedures with a timer (pH, MLSS, DO, alkalinity, COD, ammonium, nitrogen, phosphorus, nitrite, nitrate, TSS, VSS, sampling), equipment guides, theory modules, a 27-question quiz, 8 scored scenarios (winter ammonia breakthrough, TMP runaway, toxic shock, permeate turbidity spike, foam, alum pump failure, filamentous bulking, end-of-life membrane clean) with printable transcripts, and seven calculators (F/M, sludge age, alum dose, membrane permeability, SOUR, MLSS, nitrification demand).
Otis: chat and voice with OTIS. In Advice mode, each recommended move becomes a task on the operator's list. The Auto mode is an autopilot demonstration on this training plant only: OTIS takes the controls so the trainee can work the lab and truck receiving. On a real plant, OTIS advises and people decide.
Trends: the plant's historian and live charts.
Operator: the shift view, field readings, logbook and handovers, truck receiving, incidents and maintenance.
Trade shows
Cinema mode (the 🎬 button, or add ?cinema=1 to the address) runs the plant hands-free with scripted events. Press Esc to leave.
What is stored
Your language, theme, operator name, quiz scores and readings stay in your browser. The logbook, handovers and lab book of this demonstration are on our server and shared by every visitor: do not write anything private there.
When the Suite is the better tool
The simulator is where you practise. The Plant Management Suite is where the work is recorded, on a plant that runs whether you watch or not. Its Troubleshooting module is the newer way to analyse an incident.
La planta de formación MBR
Una planta de biorreactor de membrana que su aprendiz puede romper: sala de control, palancas, doce botones de fallo, procedimientos de laboratorio, escenarios puntuados y OTIS.
Una planta de biorreactor de membrana que funciona con ecuaciones de proceso biológico (ASM1) en nuestro servidor, a 60 veces la velocidad real. El aprendiz la opera desde una sala de control, lee el laboratorio, lleva el libro de registro y gestiona los fallos, sin ningún riesgo para una planta real.
Primeros pasos
Primero se abre la pestaña Planta. Pulse Ejecutar. Use la rueda para ampliar la vista del proceso, arrastre para desplazarse, haga doble clic para restablecer.
En el panel derecho, cambie el afluente (caudal, BOD₅, TSS, TKN, TP, temperatura…) o elija un preajuste: diseño, invierno frío, carga de choque, congelado.
Ajuste los puntos de consigna: oxígeno disuelto, relación de recirculación, caudal de purga de lodos, caudal de permeado, dosificación química (alumbre, carbonato de sodio) y ciclos de membrana.
Vigile los indicadores clave frente a sus objetivos: BOD₅, TSS, NH₄-N y TP del efluente; MLSS, F/M, edad del lodo; presión de membrana (TMP).
Fallos para practicar
Doce botones de incidente: fallos de la soplante de aire de limpieza en cualquiera de los trenes, fallo de la bomba de alumbre o de sosa cáustica, carga de choque en el afluente, choque frío, fallo de la bomba RAS, sobredosis de alumbre, caída de alcalinidad, choque tóxico, rotura de fibras en el tren 1, válvula de purga de lodos bloqueada abierta, y Borrar todos los incidentes. También ocurren eventos aleatorios por sí solos: una descarga de lodos sépticos en mal estado, ensuciamiento de membranas, el disparo de una soplante, entrada de agua de tormenta, reactivo bajo, deriva de sondas.
Las pestañas
Planta: la sala de control, las palancas, la consola de operador por tren, las estaciones químicas con tanques que se vacían, el camión de lodos sépticos en la zona de descarga.
Laboratorio: 14 procedimientos de ensayo paso a paso con temporizador (pH, MLSS, DO, alcalinidad, COD, amonio, nitrógeno, fósforo, nitrito, nitrato, TSS, VSS, muestreo), guías de equipos, módulos de teoría, un cuestionario de 27 preguntas, 8 escenarios puntuados (irrupción de amoníaco en invierno, escalada de TMP, choque tóxico, pico de turbidez del permeado, espuma, fallo de la bomba de alumbre, esponjamiento filamentoso, limpieza de membranas al final de su vida útil) con transcripciones imprimibles, y siete calculadoras (F/M, edad del lodo, dosis de alumbre, permeabilidad de membrana, SOUR, MLSS, demanda de nitrificación).
Otis: chat y voz con OTIS. En modo Consejo, cada maniobra recomendada se convierte en una tarea en la lista del operador. El modo Auto es una demostración de piloto automático solo en esta planta de formación: OTIS toma los mandos para que el aprendiz pueda ocuparse del laboratorio y de la recepción de camiones. En una planta real, OTIS aconseja y las personas deciden.
Tendencias: el historiador de la planta y los gráficos en vivo.
Operador: la vista de turno, las lecturas de campo, el libro de registro y los relevos, la recepción de camiones, los incidentes y el mantenimiento.
Ferias comerciales
El Modo cine (el botón 🎬, o añada ?cinema=1 a la dirección) hace funcionar la planta sin intervención, con eventos programados. Pulse Esc para salir.
Qué se almacena
Su idioma, tema, nombre de operador, puntuaciones de los cuestionarios y lecturas se quedan en su navegador. El libro de registro, los relevos y el cuaderno de laboratorio de esta demostración están en nuestro servidor y los comparten todos los visitantes: no escriba ahí nada privado.
Cuándo la Suite es la mejor herramienta
El simulador es donde se practica. La Plant Management Suite es donde se registra el trabajo, en una planta que funciona la mire usted o no. Su módulo de Diagnóstico es la forma más reciente de analizar un incidente.
A estação de formação MBR
Uma estação de biorreator de membranas que o seu formando pode avariar: sala de controlo, comandos, doze botões de avaria, procedimentos de laboratório, cenários pontuados e o OTIS.
Uma estação de biorreator de membranas que funciona com equações de processo biológico (ASM1) no nosso servidor, a 60 vezes a velocidade real. O formando opera-a a partir de uma sala de controlo, lê os resultados do laboratório, mantém o livro de registo e lida com avarias, sem qualquer risco para uma estação real.
Primeiros passos
O separador Estação abre primeiro. Prima Iniciar. Use a roda do rato para ampliar a vista do processo, arraste para deslocar, faça duplo clique para repor.
No painel da direita, altere o afluente (caudal, BOD₅, TSS, TKN, TP, temperatura…) ou escolha uma predefinição: projeto, inverno frio, carga de choque, congelado.
Ajuste os pontos de ajuste: oxigénio dissolvido, razão de recirculação, caudal de purga de lamas, caudal de permeado, doseamento de produtos químicos (sulfato de alumínio, carbonato de sódio) e ciclos das membranas.
Acompanhe os indicadores principais face aos seus objetivos: BOD₅, TSS, NH₄-N e TP no efluente; MLSS, F/M, idade das lamas; pressão nas membranas (TMP).
Avarias para praticar
Doze botões de incidente: avarias do soprador de ar de lavagem em qualquer das linhas, avaria da bomba de sulfato de alumínio ou de soda cáustica, carga de choque no afluente, choque térmico frio, avaria da bomba RAS, sobredosagem de sulfato de alumínio, colapso da alcalinidade, choque tóxico, rutura de fibras na linha 1, válvula de purga de lamas bloqueada aberta, e Anular todos os incidentes. Também ocorrem eventos aleatórios por si mesmos: uma descarga de lamas sépticas de má qualidade, colmatação das membranas, paragem de um soprador, afluxo de águas pluviais, reagente em nível baixo, deriva de sonda.
Os separadores
Estação: a sala de controlo, os comandos, a consola de operador por linha, as estações de produtos químicos com tanques que se esvaziam, o camião de lamas sépticas na plataforma de descarga.
Laboratório: 14 procedimentos de ensaio passo a passo com temporizador (pH, MLSS, OD, alcalinidade, COD, amónio, azoto, fósforo, nitrito, nitrato, TSS, VSS, amostragem), guias de equipamento, módulos de teoria, um questionário de 27 perguntas, 8 cenários pontuados (passagem de amoníaco no inverno, subida descontrolada da TMP, choque tóxico, pico de turvação do permeado, espumas, avaria da bomba de sulfato de alumínio, intumescimento filamentoso, limpeza de membranas em fim de vida) com relatórios imprimíveis, e sete calculadoras (F/M, idade das lamas, dose de sulfato de alumínio, permeabilidade das membranas, SOUR, MLSS, necessidade de nitrificação).
Otis: conversa por texto e voz com o OTIS. No modo Conselho, cada ação recomendada torna-se uma tarefa na lista do operador. O modo Auto é uma demonstração de piloto automático apenas nesta estação de formação: o OTIS assume os comandos para que o formando possa trabalhar no laboratório e na receção de camiões. Numa estação real, o OTIS aconselha e as pessoas decidem.
Tendências: o historiador da estação e gráficos ao vivo.
Operador: a vista do turno, leituras de campo, livro de registo e passagens de turno, receção de camiões, incidentes e manutenção.
Feiras comerciais
O Modo cinema (o botão 🎬, ou acrescente ?cinema=1 ao endereço) faz funcionar a estação sem intervenção, com eventos programados. Prima Esc para sair.
O que é armazenado
O seu idioma, tema, nome de operador, pontuações dos questionários e leituras ficam no seu navegador. O livro de registo, as passagens de turno e o caderno de laboratório desta demonstração estão no nosso servidor e são partilhados por todos os visitantes: não escreva lá nada privado.
Quando a Suite é a ferramenta mais adequada
O simulador é onde se pratica. A Plant Management Suite é onde o trabalho é registado, numa estação que funciona quer a observe quer não. O seu módulo de Diagnóstico é a forma mais recente de analisar um incidente.
L'impianto di formazione MBR
Un impianto a bioreattore a membrana che il vostro allievo può permettersi di guastare: sala controllo, leve, dodici pulsanti di guasto, procedure di laboratorio, scenari con punteggio e OTIS.
Un impianto a bioreattore a membrana che funziona con equazioni di processo biologico (ASM1) sul nostro server, a 60 volte la velocità reale. L'allievo lo conduce da una sala controllo, legge il laboratorio, tiene il giornale di esercizio e gestisce i guasti, senza alcun rischio per un impianto reale.
Primi passi
Si apre per prima la scheda Impianto. Premete Avvia. Usate la rotellina per ingrandire la vista di processo, trascinate per spostarvi, fate doppio clic per ripristinare.
Nel pannello di destra, modificate l'influente (portata, BOD₅, TSS, TKN, TP, temperatura…) o scegliete una configurazione predefinita: progetto, inverno freddo, carico d'urto, congelato.
Regolate i setpoint: ossigeno disciolto, rapporto di ricircolo, portata di fango di supero, portata di permeato, dosaggio di reagenti (allume, carbonato di sodio) e cicli delle membrane.
Osservate gli indicatori chiave rispetto ai loro obiettivi: BOD₅, TSS, NH₄-N e TP nell'effluente; MLSS, F/M, età del fango; pressione delle membrane (TMP).
Guasti su cui esercitarsi
Dodici pulsanti di incidente: guasti delle soffianti dell'aria di lavaggio su una delle due linee, guasto della pompa dell'allume o della soda caustica, carico d'urto in ingresso, shock termico da freddo, guasto della pompa RAS, sovradosaggio di allume, crollo dell'alcalinità, shock tossico, rottura di fibre sulla linea 1, valvola del fango di supero bloccata aperta e Annulla tutti gli incidenti. Si verificano anche eventi casuali: un conferimento di bottini anomalo, sporcamento delle membrane, blocco di una soffiante, afflusso di pioggia, reagente in esaurimento, deriva di una sonda.
Le schede
Impianto: la sala controllo, le leve, la console operatore per ciascuna linea, le stazioni di dosaggio con serbatoi che si svuotano, l'autobotte dei bottini sulla piazzola.
Laboratorio: 14 procedure di analisi passo per passo con timer (pH, MLSS, DO, alcalinità, COD, ammonio, azoto, fosforo, nitriti, nitrati, TSS, VSS, campionamento), guide alle apparecchiature, moduli di teoria, un quiz di 27 domande, 8 scenari con punteggio (rilascio di ammoniaca in inverno, aumento incontrollato della TMP, shock tossico, picco di torbidità del permeato, schiume, guasto della pompa dell'allume, bulking filamentoso, lavaggio di membrane a fine vita) con resoconti stampabili, e sette calcolatori (F/M, età del fango, dose di allume, permeabilità delle membrane, SOUR, MLSS, fabbisogno di nitrificazione).
Otis: chat e voce con OTIS. In modalità Consiglio, ogni intervento raccomandato diventa un compito nell'elenco dell'operatore. La modalità Auto è una dimostrazione di pilota automatico solo su questo impianto di formazione: OTIS prende i comandi affinché l'allievo possa occuparsi del laboratorio e del ricevimento delle autobotti. Su un impianto reale, OTIS consiglia e le persone decidono.
Trend: lo storico dell'impianto e i grafici in tempo reale.
Operatore: la vista di turno, le letture in campo, il giornale di esercizio e i passaggi di consegne, il ricevimento delle autobotti, gli incidenti e la manutenzione.
Fiere
La Modalità cinema (il pulsante 🎬, oppure aggiungete ?cinema=1 all'indirizzo) fa funzionare l'impianto senza intervento, con eventi programmati. Premete Esc per uscire.
Cosa viene memorizzato
La lingua, il tema, il nome dell'operatore, i punteggi dei quiz e le letture restano nel vostro browser. Il giornale di esercizio, i passaggi di consegne e il quaderno di laboratorio di questa dimostrazione si trovano sul nostro server e sono condivisi da tutti i visitatori: non scriveteci nulla di privato.
Quando la Suite è lo strumento migliore
Il simulatore è il luogo in cui ci si esercita. La Plant Management Suite è il luogo in cui il lavoro viene registrato, su un impianto che funziona che lo osserviate o no. Il suo modulo Diagnosi dei guasti è il modo più recente di analizzare un incidente.
Die MBR-Schulungsanlage
Eine Membranbioreaktor-Anlage, die Ihr Auszubildender kaputt machen darf: Leitwarte, Stellhebel, zwölf Störungstasten, Laborverfahren, bewertete Szenarien und OTIS.
Eine Membranbioreaktor-Anlage, die auf unserem Server mit biologischen Prozessgleichungen (ASM1) läuft, mit 60-facher Echtzeitgeschwindigkeit. Der Auszubildende führt sie von einer Leitwarte aus, liest das Labor ab, führt das Betriebstagebuch und bewältigt Störungen, ohne jedes Risiko für eine reale Anlage.
Erste Schritte
Die Registerkarte Anlage öffnet sich zuerst. Drücken Sie Start. Scrollen zum Zoomen der Prozessansicht, Ziehen zum Verschieben, Doppelklick zum Zurücksetzen.
Ändern Sie im rechten Bereich den Zulauf (Menge, BOD₅, TSS, TKN, TP, Temperatur…) oder wählen Sie eine Vorgabe: Auslegung, kalter Winter, Stoßbelastung, gefroren.
Passen Sie die Sollwerte an: gelöster Sauerstoff, Rezirkulationsverhältnis, Überschussschlammrate, Permeatrate, Chemikaliendosierung (Alaun, Soda) und Membranzyklen.
Beobachten Sie die Schlüsselindikatoren im Vergleich zu ihren Zielwerten: BOD₅, TSS, NH₄-N und TP im Ablauf; MLSS, F/M, Schlammalter; Membrandruck (TMP).
Störungen zum Üben
Zwölf Störungstasten: Ausfall des Luftspülgebläses an einer der beiden Straßen, Ausfall der Alaun- oder Laugenpumpe, Stoßbelastung im Zulauf, Kälteschock, Ausfall der RAS-Pumpe, Alaun-Überdosierung, Einbruch der Alkalinität, toxischer Schock, Faserbruch an Straße 1, offen klemmendes Überschussschlammventil, sowie Alle Störungen löschen. Zufallsereignisse treten auch von selbst auf: eine schlechte Fäkalschlammanlieferung, Membranverblockung, ein Gebläseausfall, Regenwasserzufluss, niedriger Reagenzienstand, Sondendrift.
Die Registerkarten
Anlage: die Leitwarte, Stellhebel, Bedienkonsole pro Straße, Chemikalienstationen mit sich leerenden Tanks, der Fäkalschlamm-Lkw auf der Annahmefläche.
Labor: 14 schrittweise Prüfverfahren mit Zeitgeber (pH, MLSS, DO, Alkalinität, COD, Ammonium, Stickstoff, Phosphor, Nitrit, Nitrat, TSS, VSS, Probenahme), Geräteanleitungen, Theoriemodule, ein Quiz mit 27 Fragen, 8 bewertete Szenarien (Ammoniakdurchbruch im Winter, TMP-Anstieg außer Kontrolle, toxischer Schock, Trübungsspitze im Permeat, Schaum, Ausfall der Alaunpumpe, Blähschlamm durch fadenförmige Bakterien, Reinigung einer Membran am Ende ihrer Lebensdauer) mit druckbaren Protokollen, sowie sieben Rechner (F/M, Schlammalter, Alaundosis, Membranpermeabilität, SOUR, MLSS, Nitrifikationsbedarf).
Otis: Chat und Sprache mit OTIS. Im Modus Beratung wird jeder empfohlene Schritt zu einer Aufgabe auf der Liste des Betreibers. Der Modus Auto ist eine Autopilot-Demonstration ausschließlich an dieser Schulungsanlage: OTIS übernimmt die Steuerung, damit der Auszubildende sich um das Labor und die Lkw-Annahme kümmern kann. An einer realen Anlage berät OTIS, und Menschen entscheiden.
Trends: der Historian der Anlage und Live-Diagramme.
Betreiber: die Schichtansicht, Feldmessungen, Betriebstagebuch und Übergaben, Lkw-Annahme, Vorfälle und Wartung.
Messen
Der Kinomodus (die Schaltfläche 🎬, oder fügen Sie ?cinema=1 an die Adresse an) lässt die Anlage mit geskripteten Ereignissen ohne Eingriff laufen. Drücken Sie Esc, um ihn zu verlassen.
Was gespeichert wird
Ihre Sprache, Ihr Farbschema, Ihr Betreibername, Ihre Quizergebnisse und Ihre Messwerte bleiben in Ihrem Browser. Das Betriebstagebuch, die Übergaben und das Laborbuch dieser Demonstration liegen auf unserem Server und werden von allen Besuchern geteilt: Schreiben Sie dort nichts Privates hinein.
Wann die Suite das bessere Werkzeug ist
Im Simulator wird geübt. In der Plant Management Suite wird die Arbeit dokumentiert, an einer Anlage, die läuft, ob Sie zusehen oder nicht. Ihr Modul Störungsanalyse ist der neuere Weg, einen Vorfall zu analysieren.
De MBR-trainingsinstallatie
Een membraanbioreactorinstallatie die uw cursist mag laten ontsporen: controlekamer, bedieningshendels, twaalf storingsknoppen, labprocedures, scenario's met score en OTIS.
Een membraanbioreactorinstallatie die draait op vergelijkingen voor biologische processen (ASM1) op onze server, 60 keer sneller dan de werkelijkheid. De cursist bedient haar vanuit een controlekamer, leest het lab af, houdt het logboek bij en pakt storingen aan, zonder enig risico voor een echte installatie.
Eerste stappen
Het tabblad Installatie opent eerst. Druk op Starten. Scroll om in te zoomen op het processchema, sleep om te verschuiven, dubbelklik om terug te zetten.
Wijzig in het rechterpaneel het influent (debiet, BOD₅, TSS, TKN, TP, temperatuur…) of kies een voorinstelling: ontwerp, strenge winter, schokbelasting, bevroren.
Pas de setpoints aan: opgeloste zuurstof, recirculatieverhouding, spuislibdebiet, permeaatdebiet, chemicaliëndosering (alum, soda) en membraancycli.
Volg de kernindicatoren tegenover hun streefwaarden: BOD₅, TSS, NH₄-N en TP in het effluent; MLSS, F/M, slibleeftijd; membraandruk (TMP).
Storingen om te oefenen
Twaalf incidentknoppen: uitval van de luchtspoelingsblower op een van beide straten, uitval van de alum- of loogpomp, schokbelasting in het influent, koudeschok, uitval van de RAS-pomp, overdosering van alum, ineenstorting van de alkaliniteit, toxische schok, vezelbreuk in straat 1, spuislibklep vast in open stand, en Alle incidenten wissen. Er gebeuren ook vanzelf willekeurige gebeurtenissen: een slechte levering septisch slib, membraanvervuiling, een uitgevallen blower, stormwatertoevoer, laag reagensniveau, drift van een sonde.
De tabbladen
Installatie: de controlekamer, bedieningshendels, operatorconsole per straat, chemicaliënstations met tanks die leeglopen, de septische vrachtwagen op het losplatform.
Laboratorium: 14 stapsgewijze testprocedures met timer (pH, MLSS, DO, alkaliniteit, COD, ammonium, stikstof, fosfor, nitriet, nitraat, TSS, VSS, bemonstering), handleidingen voor apparatuur, theoriemodules, een quiz van 27 vragen, 8 scenario's met score (ammoniakdoorslag in de winter, oplopende TMP, toxische schok, piek in permeaattroebelheid, schuim, uitval van de alumpomp, filamenteuze bulking, reiniging van een membraan aan het einde van zijn levensduur) met afdrukbare verslagen, en zeven rekenhulpen (F/M, slibleeftijd, alumdosis, membraanpermeabiliteit, SOUR, MLSS, nitrificatiebehoefte).
Otis: chat en spraak met OTIS. In de modus Advies wordt elke aanbevolen handeling een taak op de lijst van de operator. De modus Auto is een demonstratie van een automatische piloot, uitsluitend op deze trainingsinstallatie: OTIS neemt de bediening over zodat de cursist in het lab en bij de ontvangst van vrachtwagens kan werken. Op een echte installatie adviseert OTIS en beslissen mensen.
Trends: de historian en live-grafieken van de installatie.
Operator: het dienstoverzicht, veldmetingen, logboek en overdrachten, ontvangst van vrachtwagens, incidenten en onderhoud.
Beurzen
Bioscoopmodus (de knop 🎬, of voeg ?cinema=1 toe aan het adres) laat de installatie zonder handen draaien met gescripte gebeurtenissen. Druk op Esc om te stoppen.
Wat wordt opgeslagen
Uw taal, thema, operatornaam, quizscores en metingen blijven in uw browser. Het logboek, de overdrachten en het labboek van deze demonstratie staan op onze server en worden gedeeld door alle bezoekers: schrijf daar niets privés.
Wanneer de Suite het betere hulpmiddel is
De simulator is waar u oefent. De Plant Management Suite is waar het werk wordt vastgelegd, op een installatie die draait of u nu kijkt of niet. De module Storingsanalyse is de nieuwere manier om een incident te analyseren.
