制浆造纸免费计算器
浓度、绝干吨、纸机、蒸煮、漂白与碱液：日常计算，均附公式和练习题。
浆料与浓度
样品浓度
低浓：6 % 以下；中浓：8–15 %；高浓：20 % 以上。将整个样品过滤，滤饼烘至恒重。
由浆料流量求绝干吨
按密度 1 t/m³ 计算，适用于低浓。风干吨（干度 90 %）= 绝干吨 ÷ 0.9。
稀释至目标浓度
假设稀释水为清水 (0 %)。若用含纤维的白水，需要更多：Q₂ = Q₁ × (C₁ − Cw) ÷ (C₂ − Cw)。
浆塔停留时间
密度按 1 t/m³ 计。按活塞流计算的理论时间，沟流会使其缩短。漂白中反应时间与温度同样重要。
磨浆比能耗
低浓磨浆数量级：针叶木硫酸盐浆 50–150 kWh/t。空载功率在磨片退开、通清水时测定。
纸机
定量
在标准恒温恒湿条件（23 °C、50 % RH）下称量。3000 ft² 令重用于新闻纸和生活用纸，纸板常用 1000 ft²。
纸机产量
按卷纸机处的定量和水分计。效率涵盖断纸、停机和复卷损纸，常见 85–95 %。
首程留着率
灰分以浆料的 % 表示（浓度 × 灰分含量）。典型值 50–90 %，因纸种而异；突然下降预示沉积和孔洞。
浆网速比
理论速度（ρ = 1000 kg/m³，无损失）；实际浆速略低，需用浆速测量标定。常见速比 0.97–1.03，视成形要求而定。
干燥部蒸发水量
压榨部每提高一个百分点干度都能节省大量蒸汽。数量级：每吨蒸发水耗汽 1.2–1.5 t。
蒸煮、漂白与碱液
制浆得率
本色硫酸盐浆：45–55 %；漂白硫酸盐浆：40–48 %；热磨机械浆：90–97 %。木材与浆须同为绝干基准。
绝干浆化学品用量
用量和浓度须同一口径（有效成分，或以 NaOH、Na₂O、ClO₂ 等计）。对浆 1 % = 10 kg/t。
卡伯值：木素含量与 ClO₂ 用量
木素 ≈ 0.15 × 卡伯值：化学浆的近似关系（文献值 0.13–0.165）。D₀ 段常用卡伯因子 0.18–0.25。1 kg ClO₂ = 2.63 kg 有效氯。
白液：活性碱、有效碱、硫化度
均以 Na₂O 计（以 NaOH 计乘以 1.29）。典型硫化度 25–35 %；有的工厂以 TTA 而非 AA 为基准计算硫化度，请核对本厂惯例。
苛化率与还原率
典型苛化率 78–85 %（受平衡限制，约 85–90 % 为上限）；石灰过量会使白泥难以洗涤。碱回收炉还原率：90–97 %。
用于学习和核算的工具。所列范围为一般参考：请始终遵守本厂的规程、许可和设定值。不会上传任何数据：计算在浏览器中完成。