← 全部计算器
Beedy Academy · 计算器

制药生产免费计算器

灭菌、清洁验证、洁净室、质控实验室与生产。仅用于培训,不能替代验证记录。

灭菌

灭菌保温段的 F₀ 值

公式L = 10(T − 121.1) ÷ z  ·  F₀ = L × t
°C
min
°C
致死率 (L)—
F₀—min

F₀ = 湿热条件下相当于 121.1 °C 的分钟数(z = 10 °C)。实际周期应对最冷探头每个读数的 L × Δt 求和。仅供培训,不是验证记录。

对数下降值与无菌保证水平

公式LR = t ÷ D  ·  log N = log N₀ − t ÷ D  ·  tSAL = D × (log N₀ + 6)
CFU/单位
min
min
对数下降值 (LR)—log
预期存活数 (log₁₀ N)—
达到 SAL 10⁻⁶ 所需时间—min

存活数为 −6 即无菌保证水平 (SAL) 10⁻⁶,是最终灭菌产品的常规目标。采用对数线性(一级)模型。

由两次计数求 D 值

公式D = t ÷ (log N₀ − log N)
CFU
CFU
min
D 值 (D)—min
对数下降值 (LR)—log

取存活曲线直线段上的点。蒸汽灭菌生物指示剂的 D₁₂₁ 通常为 1.5–3 min。

由两个 D 值求 z 值

公式z = (T₂ − T₁) ÷ (log D₁ − log D₂)  ·  D121.1 = D₂ × 10(T₂ − 121.1) ÷ z
°C
min
°C
min
z 值 (z)—°C
121.1 °C 时的 D 值—min

湿热条件下芽孢的 z 值接近 10 °C。干热(除热原)的 z 值大得多:芽孢约 20 °C,内毒素更高。

清洁验证

MACO:剂量标准与 10 ppm

公式MACO剂量 = TDD前 × MBS × 10⁶ ÷ (SF × TDD后)  ·  MACO10 ppm = 10 × MBS
mg/d
kg
mg/d
MACO 剂量标准—mg
MACO 10 ppm 标准—mg
采用的 MACO(取较小值)—mg

口服制剂常用安全系数为 1000。现行指南(EMA、PIC/S)要求基于健康的限度(PDE,见下一卡片),这两项标准仅作交叉核对。仅供培训,不是验证记录。

基于健康的 MACO (PDE)

公式MACO = PDE × MBS × 1000 ÷ TDD后
µg/d
kg
mg/d
MACO—mg
后续产品中允许的残留—mg/kg

PDE 来自前一活性成分的毒理学评估(EMA 基于健康暴露限度指南的要求),切勿自行估算。

表面限度与擦拭限度

公式Ls = MACO × 1000 ÷ (SA × 10⁴)  ·  擦拭 = Ls × Asw  ·  溶液 = 擦拭 × R ÷ V
mg
m²
cm²
%
mL
表面限度 (Ls)—µg/cm²
每个擦拭样限度—µg
检测溶液中的限度(已校正)—µg/mL

假设残留均匀分布于全部共用表面。溶液限度已考虑擦拭方法经验证的回收率。

洁净室与质控实验室

换气次数与自净时间

公式n = Q ÷ V  ·  t = ln(R) ÷ n × 60
m³/h
m³
×
换气次数 (n)—h⁻¹
理论自净时间—min

完全混合稀释模型,实际房间所需时间更长。ISO 14644-3 测定 100:1 自净;欧盟 GMP 附录 1 建议 15–20 min。

梯度稀释与平板计数

公式F = ((a + d) ÷ a)n  ·  N = c × F ÷ Vp
CFU
mL
mL
mL
总稀释倍数 (F)—×
原样菌数 (N)—CFU/mL

细菌计数选取 25–250 个菌落的平板(USP <61>、Ph. Eur. 2.6.12)。超出范围时改用其他稀释度。

浓度换算

公式% (w/v) = C ÷ 10  ·  mol/L = C ÷ M
mg/mL
g/mol
质量体积百分比—% (w/v)
物质的量浓度—mol/L
物质的量浓度—mmol/L

1 mg/mL = 1 g/L = 0.1 % (w/v)。使用称量形式(盐、水合物)的摩尔质量。例:0.9 % 氯化钠 = 154 mmol/L。

内毒素限值与最大有效稀释倍数

公式EL = K ÷ M  ·  MVD = EL × C ÷ λ
mg/kg
mg/mL
EU/mL
内毒素限值 (EL)—EU/mg
最大有效稀释倍数 (MVD)—×

USP <85> / Ph. Eur. 2.6.14:M 按 70 kg 成人计算。检测稀释倍数不得超过 MVD,否则无法检出限值。

生产

批收率与物料平衡

公式收率 = G ÷ Th × 100  ·  物料平衡 = (G + S + R + W) ÷ Th × 100
单位
单位
单位
单位
单位
收率—%
物料平衡—%

接受限度见主批记录;任何显著偏差都必须说明并调查(欧盟 GMP 第 5 章)。全部使用同一单位(片、瓶或 kg)。

生产线 OEE

公式A = (Tp − Td) ÷ Tp  ·  P = N ÷ (c × (Tp − Td))  ·  Q = G ÷ N  ·  OEE = A × P × Q
min
min
单位/min
单位
单位
时间开动率—%
性能开动率—%
合格品率—%
OEE—%

清洁和换型时间若在计划时间内,计为停机。制药生产线的 OEE 往往远低于 60 %。

生物反应器氧传递速率 (OTR)

公式OTR = kLa × (C* − C)
h⁻¹
mg/L
mg/L
L
OTR—mg O₂/L·h
OTR—mmol O₂/L·h
反应器总传氧量—g O₂/h

稳态下 OTR = OUR(细胞摄氧)。溶解氧常以空气饱和度 % 显示:C = % ÷ 100 × C*。37 °C 空气条件下水中 C* ≈ 6.7 mg/L,培养基中略低。

旋转压片机产量

公式N = S × rpm × 60 × k  ·  kg/h = N × m ÷ 10⁶
rpm
mg
kg
每小时片数 (N)—片/h
质量产量—kg/h
批运行时间 (100 %)—h

100 % 时的理论产量;实际运行包括调机、中控检查和停机。不得超过该产品已验证的转速。

用于学习和核算的工具。所列范围为一般参考:请始终遵守本厂的规程、许可和设定值。不会上传任何数据:计算在浏览器中完成。