Calculadoras gratuitas para celulosa y papel
Consistencia, toneladas secas, máquina de papel, cocción, blanqueo y licores: los cálculos de todos los días, con fórmula y problemas de práctica.
Pasta y consistencia
Consistencia de una muestra
Baja consistencia: menos de 6 %; media: 8 a 15 %; alta: más de 20 %. Filtrar toda la muestra y secar la torta hasta masa constante.
Toneladas secas a partir del caudal de pasta
Se supone una densidad de 1 t/m³, válida a baja consistencia. Tonelada secada al aire (90 % seca) = tonelada seca ÷ 0,9.
Dilución a una consistencia objetivo
Supone agua de dilución clara (0 %). Con agua blanca cargada hace falta más: Q₂ = Q₁ × (C₁ − Cw) ÷ (C₂ − Cw).
Tiempo de retención en torre
Densidad tomada como 1 t/m³. Tiempo teórico en flujo pistón: las canalizaciones lo acortan. En blanqueo, el tiempo de reacción importa tanto como la temperatura.
Energía específica de refinación
Orden de magnitud a baja consistencia: 50 a 150 kWh/t para fibra larga kraft. La potencia en vacío se mide con los discos separados, en agua.
Máquina de papel
Gramaje
Pesar en acondicionamiento normalizado (23 °C, 50 % HR). La resma de 3000 ft² se usa para papel prensa y tisú; el cartón usa a menudo 1000 ft².
Producción de la máquina de papel
Toneladas al gramaje y humedad de la enrolladora. La eficiencia cubre roturas, tiempo perdido y rechazos en la bobinadora; 85 a 95 % es habitual.
Retención en primer paso
Las cenizas se expresan en % de la suspensión (consistencia × contenido de cenizas). Típico: 50 a 90 % según la calidad; una caída brusca anuncia depósitos y agujeros.
Relación chorro/tela
Velocidad teórica (ρ = 1000 kg/m³, sin pérdidas): el chorro real es algo más lento, por eso se calibra midiendo su velocidad. Relación habitual: 0,97 a 1,03 según la formación deseada.
Agua evaporada en la sequería
Cada punto de sequedad ganado en las prensas ahorra mucho vapor. Orden de magnitud: 1,2 a 1,5 t de vapor por tonelada de agua evaporada.
Cocción, blanqueo y licores
Rendimiento de cocción
Kraft crudo: 45 a 55 %; kraft blanqueado: 40 a 48 %; pasta termomecánica: 90 a 97 %. Usar madera y pulpa en la misma base seca.
Carga química sobre pulpa seca
Carga y concentración deben estar en la misma base (producto activo, o expresado como NaOH, Na₂O, ClO₂…). 1 % sobre pulpa = 10 kg/t.
Número kappa: lignina y carga de ClO₂
Lignina ≈ 0,15 × kappa: aproximación para pulpas químicas (0,13 a 0,165 según la literatura). Factor kappa habitual en la primera etapa D₀: 0,18 a 0,25. 1 kg de ClO₂ = 2,63 kg de cloro activo.
Licor blanco: AA, AE, sulfidez
Todo se expresa como Na₂O (como NaOH, multiplicar por 1,29). Sulfidez típica: 25 a 35 %; algunos calculan la sulfidez sobre el ATT y no sobre el AA, verificar la convención de la planta.
Eficiencia de caustificación y de reducción
Caustificación típica: 78 a 85 % (el equilibrio la limita hacia 85 a 90 %); el exceso de cal da lodo difícil de lavar. Reducción en la caldera de recuperación: 90 a 97 %.
Herramientas de aprendizaje y verificación. Los rangos indicados son referencias generales: siga siempre los procedimientos, permisos y consignas de su planta. No se envía nada: los cálculos se hacen en su navegador.