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Beedy Academy · Calcolatori

Calcolatori gratuiti per la produzione farmaceutica

Sterilizzazione, convalida della pulizia, camere bianche, laboratorio CQ e produzione. Calcolatori di formazione: non sostituiscono un documento di convalida.

Sterilizzazione

F₀ di un plateau di sterilizzazione

FormulaL = 10(T − 121,1) ÷ z  ·  F₀ = L × t
°C
min
°C
Tasso letale (L)—
F₀—min

F₀ = minuti equivalenti a 121,1 °C in calore umido (z = 10 °C). In un ciclo reale sommare L × Δt a ogni lettura della sonda più fredda. Strumento di formazione, non un documento di convalida.

Riduzione logaritmica e SAL

FormulaLR = t ÷ D  ·  log N = log N₀ − t ÷ D  ·  tSAL = D × (log N₀ + 6)
UFC/unità
min
min
Riduzione logaritmica (LR)—log
Sopravvissuti attesi (log₁₀ N)—
Tempo per un SAL di 10⁻⁶—min

Sopravvissuti −6 = livello di garanzia di sterilità (SAL) di 10⁻⁶, l'obiettivo abituale dei prodotti sterilizzati nel contenitore finale. Modello log-lineare (primo ordine).

Valore D da due conteggi

FormulaD = t ÷ (log N₀ − log N)
UFC
UFC
min
Valore D (D)—min
Riduzione logaritmica (LR)—log

Usare punti del tratto rettilineo della curva di sopravvivenza. Indicatore biologico per vapore: D₁₂₁ tipico da 1,5 a 3 min.

Valore z da due valori D

Formulaz = (T₂ − T₁) ÷ (log D₁ − log D₂)  ·  D121,1 = D₂ × 10(T₂ − 121,1) ÷ z
°C
min
°C
min
Valore z (z)—°C
Valore D a 121,1 °C—min

Spore in calore umido: z vicino a 10 °C. Calore secco (depirogenazione): z molto più grande, circa 20 °C per le spore e oltre per le endotossine.

Convalida della pulizia

MACO: criterio della dose e 10 ppm

FormulaMACOdose = TDDprec × MBS × 10⁶ ÷ (FS × TDDsucc)  ·  MACO10 ppm = 10 × MBS
mg/d
kg
mg/d
MACO criterio della dose—mg
MACO criterio 10 ppm—mg
MACO adottata (la minore)—mg

Fattore di sicurezza abituale: 1000 per via orale. Le linee guida attuali (EMA, PIC/S) richiedono limiti basati sulla salute (PDE, scheda successiva); questi criteri restano verifiche. Strumento di formazione, non un documento di convalida.

MACO basata sulla salute (PDE)

FormulaMACO = PDE × MBS × 1000 ÷ TDDsucc
µg/d
kg
mg/d
MACO—mg
Trascinamento ammesso nel prodotto successivo—mg/kg

La PDE deriva dalla valutazione tossicologica del principio attivo precedente (richiesta dalla linea guida EMA sui limiti basati sulla salute). Non inventarla mai.

Limite di superficie e limite per tampone

FormulaLs = MACO × 1000 ÷ (SC × 10⁴)  ·  tampone = Ls × At  ·  soluzione = tampone × R ÷ V
mg
m²
cm²
%
mL
Limite di superficie (Ls)—µg/cm²
Limite per tampone—µg
Limite nella soluzione analizzata (corretto)—µg/mL

Ipotesi: residuo distribuito uniformemente su tutta la superficie condivisa. Il limite nella soluzione tiene conto del recupero dimostrato per il metodo a tampone.

Camere bianche e laboratorio CQ

Ricambi d'aria e tempo di recupero

Formulan = Q ÷ V  ·  t = ln(R) ÷ n × 60
m³/h
m³
×
Ricambi d'aria (n)—h⁻¹
Tempo di recupero teorico—min

Modello di diluizione a miscelazione perfetta: il locale reale impiega di più. La ISO 14644-3 misura il recupero 100:1; l'Annex 1 delle GMP UE indica 15–20 min.

Diluizione seriale e conta in piastra

FormulaF = ((a + d) ÷ a)n  ·  N = c × F ÷ Vp
UFC
mL
mL
mL
Fattore di diluizione totale (F)—×
Conta nel campione originale (N)—UFC/mL

Contare piastre con 25–250 colonie per i batteri (USP <61>, Ph. Eur. 2.6.12). Fuori da questo intervallo usare un'altra diluizione.

Conversione di concentrazione

Formula% p/v = C ÷ 10  ·  mol/L = C ÷ M
mg/mL
g/mol
Percentuale peso/volume—% p/v
Molarità—mol/L
Molarità—mmol/L

1 mg/mL = 1 g/L = 0,1 % p/v. Usare la massa molare della forma pesata (sale, idrato). Esempio: cloruro di sodio 0,9 % = 154 mmol/L.

Limite di endotossine e MVD

FormulaLE = K ÷ M  ·  MVD = LE × C ÷ λ
mg/kg
mg/mL
UE/mL
Limite di endotossine (LE)—UE/mg
Diluizione massima valida (MVD)—×

USP <85> / Ph. Eur. 2.6.14: M si calcola per un adulto di 70 kg. Saggiare a una diluizione pari o inferiore alla MVD, altrimenti il saggio non rileva il limite.

Produzione

Resa del lotto e riconciliazione

Formularesa = B ÷ Th × 100  ·  riconciliazione = (B + C + S + P) ÷ Th × 100
unità
unità
unità
unità
unità
Resa—%
Riconciliazione—%

I limiti di accettazione sono nel master batch record; ogni discrepanza significativa va spiegata e investigata (GMP UE, capitolo 5). Stesse unità ovunque (compresse, flaconi o kg).

OEE di una linea

FormulaD = (Tp − Tf) ÷ Tp  ·  E = N ÷ (c × (Tp − Tf))  ·  Q = B ÷ N  ·  OEE = D × E × Q
min
min
unità/min
unità
unità
Disponibilità—%
Efficienza—%
Qualità—%
OEE—%

Il tempo di pulizia e cambio formato conta come fermo se rientra nel tempo pianificato. Le linee farmaceutiche sono spesso ben sotto il 60 %.

Trasferimento di ossigeno nel bioreattore (OTR)

FormulaOTR = kLa × (C* − C)
h⁻¹
mg/L
mg/L
L
OTR—mg O₂/L·h
OTR—mmol O₂/L·h
Ossigeno trasferito al reattore—g O₂/h

In regime stazionario OTR = OUR (consumo cellulare). L'O₂ disciolto si legge spesso in % di saturazione in aria: C = % ÷ 100 × C*. C* ≈ 6,7 mg/L in acqua a 37 °C in aria; un po' meno nel terreno.

Produzione di una comprimitrice rotativa

FormulaN = S × giri/min × 60 × k  ·  kg/h = N × m ÷ 10⁶
giri/min
mg
kg
Compresse all'ora (N)—compresse/h
Produzione in massa—kg/h
Durata del lotto (100 %)—h

Produzione teorica al 100 %: la marcia reale include messa a punto, controlli in processo e fermi. Non superare la velocità convalidata per il prodotto.

Strumenti di apprendimento e verifica. Gli intervalli indicati sono riferimenti generali: seguite sempre le procedure, le autorizzazioni e le consegne del vostro impianto. Non viene inviato nulla: i calcoli avvengono nel browser.