Traducción generada con IA a partir de las versiones francesa e inglesa, que son la referencia. Ante cualquier duda sobre seguridad, consulte la versión francesa o inglesa.
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KI-generierte Übersetzung der französischen und englischen Fassung, die maßgeblich sind. Bei Zweifeln in Sicherheitsfragen gilt die französische oder englische Fassung.
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本译文由人工智能根据法文版和英文版生成，以法文版和英文版为准。如对安全问题有疑问，请参阅法文版或英文版。
この翻訳はフランス語版と英語版からAIで生成したものです。基準はフランス語版と英語版です。安全に関して疑問がある場合は、フランス語版または英語版を参照してください。
PSM · モジュール 1 / 12
なぜプロセス安全 は管理者の仕事なのか 重大事故が一人の不注意な運転員から生じることは、ほとんどありません。重大事故は、意思決定、変更、そして少しずつ劣化していくバリアから生じます — それはまさにプラント管理者が管理しているものです。このモジュールでは、PSMの起源と構成を説明します。
≈ 45 分 レベル：将来の管理者 クイズ：6 問
このモジュールを終えると、次のことができるようになります。
労働安全（負傷）とプロセス安全（封じ込めの喪失）を区別し、負傷率が良くても後者については何も証明しない理由を説明する。 五つの重大事故を、その教訓から生まれたPSM要素と結びつける。 カナダ（CSChE）ガイドの12の要素を挙げ、OSHA 1910.119 と対応づける。 バリアモデル（「スイスチーズ」モデル）を使って、事故が複数の防御をすり抜ける仕組みを説明する。 1.1 二種類の異なる安全 労働安全 は人を守ります。転落、切り傷、重量物の取扱い、保護具などです。度数率や休業日数で簡単に測定できます。プロセス安全 は、危険な物質やエネルギーの封じ込めの喪失から守ります。塩素漏えい、タンクのオーバーフロー、蒸気爆発、暴走反応などです。重大事象はまれにしか起きないため、測定が困難です — 実際に起きるその日までは。
労働安全
頻度が高く、重大度は低い 主に個人の行動に左右される 指標：負傷、休業日数 手段：保護具、ロックアウト、教育訓練 プロセス安全
まれだが、重大度は壊滅的 設計、変更、保全、組織に左右される 指標：封じ込めの喪失、機能しなかったバリア、ヒヤリハット 手段：PSMの各要素
落とし穴： プラントは、無効化された警報、先送りされた検査、レビューされていない変更を積み重ねながら、何か月も無災害を示すことがあります。二つのダッシュボードは独立しています。管理者は両方を見なければなりません。
1.2 ルールを作った五つの事故 PSMの各要素は、高い代償を払って得た教訓です。事故をクリックすると、何が起き、何が学ばれたかが表示されます。
1974 · FLIXBOROUGH, 英国 「一時的な」配管が 28 人の命を奪う カプロラクタムプラント、高温・加圧状態のシクロヘキサン。 二基の反応器の間に設けられた「一時的な」バイパス配管 · AI生成のイラストであり、事故の写真ではありません。 亀裂の入った反応器が系列から外されます。生産を続けるため、計算も技術レビューもないまま、隣り合う反応器の間に仮設の支持でバイパス配管が設置されました。配管が破損し、シクロヘキサンの蒸気雲が爆発して、工場は破壊されました。
→ 変更管理（MOC）：「一時的な」変更も本当の変更です。
1976 · SEVESO, イタリア 町の上空にダイオキシンの雲 週末のために停止していた反応器で反応が暴走。 小さな町の上空へ、反応器のベントから放出 · AI生成のイラストであり、事故の写真ではありません。 高温のまま放置された反応器の温度が上昇し続け、破裂板が開きます。放出物にはダイオキシン（TCDD）が含まれていました。住民への通報が遅れ、避難も遅れました。
→ プロセスの危険性の把握、緊急時対応計画、住民への情報提供（EUの「セベソ」指令）。
1984 · BHOPAL, インド 史上最悪の産業災害 夜間のメチルイソシアネート（MIC）漏えい、数千人が死亡。 タンク、スクラバー、フレア — 停止していたバリア · AI生成のイラストであり、事故の写真ではありません。 MICタンクに水が入り、反応で発熱してタンクが過圧されます。設計上のバリア — 冷却設備、スクラバー、フレア — は停止中、能力不足、または修理中でした。「すべてが同時に使用不能」になることの意味を、誰も評価していませんでした。
→ 現代のPSMの誕生：CCPS（1985年）、カナダではMIACC（1987年）、そしてOSHA 1910.119 規則（1992年）。危険源の解析とバリアの健全性。
1988 · PIPER ALPHA, 北海 交替時に失われた作業許可：167 人死亡 石油・ガスプラットフォーム。 保全のためにタグ付けされ、フランジを閉止板で塞がれたポンプ · AI生成のイラストであり、事故の写真ではありません。 ポンプの安全弁が保全のために取り外され、閉止板で塞がれていました。作業許可の情報を知らなかった夜勤班がポンプを再起動します。コンデンセートが漏えいして爆発し、火災はプラットフォーム全体に広がりました。
→ 作業許可、交替時の引継ぎ、ロックアウト。英国では「セーフティケース」（カレン報告書）。
2005 · TEXAS CITY, 米国 製油所で 15 人死亡… 統計は良好だったのに 異性化装置の起動時。 起動中の塔、手前に液面計 · AI生成のイラストであり、事故の写真ではありません。 起動中に塔が通常の液面をはるかに超えて満たされ、液面計器が運転班を誤らせます。液体は大気開放のブローダウンドラムへとあふれ出し、人のいる仮設事務所の近くで蒸気雲に着火しました。この事業所の負傷率は良好でした — そして、無視されていた封じ込めの喪失の履歴がありました。
→ プロセス安全に特化した指標、起動前レビュー、人のいる建物の配置、安全文化。
では、水処理プラントでは？ 同じメカニズムは小規模でも存在します。誤って次亜塩素酸ナトリウムのタンクに荷下ろしされた酸は塩素ガスを発生させます。換気の悪いポンプ井にはH₂Sがたまります。「今夜だけ」バイパスされた液位警報は、薬品タンクのオーバーフローを招きます。PSMはプラントの規模に合わせて調整できますが、適用されることに変わりはありません。
水処理プラントでの薬品の荷下ろし · AI生成のイラストであり、事故の写真ではありません。 🔒
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